Pencetakan Sublimasi Pewarna Vs Sablon – Apa Bedanya?

Sablon

Proses sablon menggunakan pengaturan yang sangat padat karya yang tidak Anda miliki dengan pencetakan sublimasi pewarna.

Saya akan memandu Anda melalui proses sablon seperti yang saya tahu cukup dekat, karena di sinilah saya memulai karir saya di bisnis grafis.

Inti dari proses sablon adalah layar (ya, kan?). Layar masih sering disebut silkscreen, meskipun sutra tidak digunakan selama beberapa dekade sejak munculnya benang nilon.

Jaring Layar

Ada banyak jenis jaring layar, mulai dari sekitar 100 utas per inci persegi dan naik hingga beberapa ratus utas per inci persegi. Jaring yang lebih kasar menjadi kurang umum karena digunakan dengan tinta enamel berbasis minyak yang telah diganti, pada umumnya, dengan tinta UV, yang kami jalankan melalui hitungan 220 mesh karena partikulat tinta jauh lebih kecil dibandingkan dengan yang lebih tua. tinta pelarut.

Jaring layar biasanya diregangkan dan direkatkan ke bingkai kayu atau aluminium, atau dilekatkan pada bingkai yang dapat diperluas atau bingkai rol. Saat meregangkan jaring di atas bingkai, kami biasanya mengambil pound per inci persegi (seperti yang ditunjukkan pada “Newton Meter) hingga 25 atau 26, dan membiarkan kain meregang sepanjang malam.

Pada saat 16 hingga 24 jam telah berlalu, pengukur akan menunjukkan bahwa tegangan telah turun menjadi sekitar 15 pon per inci persegi, dan kami mengulangi prosesnya, dan layar harus memiliki tegangan yang tepat sekitar 20-22 lbs. tegangan per inci persegi, menciptakan layar kencang yang akan menghasilkan cetakan yang bagus dan bersih.

Setelah layar dikencangkan dan dipasang ke bingkai, kami biasanya menggunakan selotip kain untuk merekatkan di sekitar tepi bingkai, baik di dalam maupun di luar. Ini adalah solusi semi permanen untuk kebocoran tinta di sekitar tepi emulsi.

Emulsi

Sekarang layar siap untuk emulsi sensitif foto, yang diaplikasikan dengan scoop coater, baki panjang variabel tempat emulsi dituangkan. Setelah mengoleskan emulsi ke layar, kami memindahkan layar ke lemari pengering/penyimpanan bertirai datar, tempat ia mengering. Sistem penyimpanan layar berlapis yang berbeda akan mengeringkan layar berlapis pada tingkat yang berbeda, tetapi sistem kami biasanya siap untuk mengekspos dalam beberapa jam kecuali jika kami memasang kipas di atasnya.

Setelah Layar kering

Setelah layar berlapis emulsi kering, kita sekarang dapat menempatkan film pada sisi cetak layar, secara terbalik, rekatkan pada tempatnya, dan pindahkan ke bingkai vakum. Bingkai vakum memiliki sepotong kaca besar di mana layar ditempatkan, sisi cetak terhadap kaca. Sebuah “selimut” ditempatkan di atas bingkai layar, dan motor vakum diaktifkan, dan layar ditekan erat ke kaca.

Bingkai vakum sekarang diputar untuk menghadapi cahaya eksposur, yang biasanya pada timer. Lampu dinyalakan, dan emulsi sensitif foto terbuka, tetapi area di belakang film positif tetap rentan terhadap air. Setelah waktu yang sablon baju di medan ditentukan, biasanya 6 hingga 10 menit, lampu akan mati, dan bingkai vakum diputar kembali hingga rata, tekanan dilepaskan, dan layar dilepas dan dipindahkan ke tangki pencucian.

Pindah ke Tangki Cuci

Ada tangki pencucian semi-otomatis yang, setelah Anda memasukkan layar ke dalamnya, itu akan mengekspos gambar dengan air dalam waktu singkat. Pada titik ini kami membiarkan layar mengering, dan kami siap menempatkannya di mesin sablon.

Setelah memastikan tidak ada lubang pin (jika ada, kami menggunakan emulsi blockout untuk mengisinya), kami merekatkan tepinya untuk memastikan tinta tidak bocor di sekitar tepi cetakan (lebih merupakan masalah pada tekan clamshell dari yang mengangkat ke atas dan ke bawah, meninggalkan layar datar setiap saat). Kami menyejajarkan media, memasang pemblokir, menyesuaikan layar secara mikro dengan media, dan kami siap untuk mencetak.

Kelemahan Tekan Layar

Kelemahan terbesar dari sablon adalah kita harus membuat sablon baru untuk setiap warna yang dicetak, sehingga kaos polos medan waktu set up sablon cukup memakan waktu. Namun, karena proses pencetakannya sangat cepat, jika ada banyak tanda atau stiker atau spanduk, dll.

Selanjutnya, kami menuangkan tinta ke layar, dan mencetak apa pun yang kami cetak, katakanlah, stiker bemper atau stiker atau stiker jendela mobil, atau stiker jendela untuk bisnis, atau tanda, atau apa pun pesanan klien kami.

Setelah mencetak, kelebihan tinta ditampung kembali ke dalam ember tinta, dan layar dipindahkan ke tangki pencucian, dihilangkan minyaknya, dan disiapkan untuk mengulangi prosesnya lagi.

Pencetakan Sublimasi Pewarna

Pencetakan sublimasi pewarna pada display dan spanduk hampir selalu dilakukan pada kain poliester karena bahan kimia poliester cocok untuk pewarnaan sub pencetakan. Kimia yang terlibat dalam pencetakan sublimasi pewarna sangat menarik bagi saya, bukan hanya karena prosesnya yang rumit, tetapi karena hasil akhirnya adalah pencetakan spanduk, poster, dan pajangan kain yang paling sempurna yang tersedia.

Set Tinta

Ada empat pewarna yang terlibat, mirip dengan printer inkjet. Pengodean warna untuk pencetakan dye sublimate sedikit berbeda dengan pencetakan CMYK yang dilakukan oleh printer inkjet. Kode pewarnanya adalah CMYO (cyan magenta yellow overprint clear).

Makalah Khusus

Pewarna ini dicetak pada kertas transfer khusus, kemudian dikeluarkan dari printer dan dicocokkan dengan bahan oxford, satin, rajutan, atau poliester lainnya dan dikirim melalui rol yang dipanaskan pada kira-kira 400F dikombinasikan dengan tekanan rol.

Proses

Dalam proses ini, pewarna berubah menjadi gas, dan dengan bantuan panas dan tekanan, menjadi menyatu dengan serat poliester, dan menciptakan cetakan yang benar-benar indah (dengan asumsi pewarna dan poliester berkualitas baik).

Leave a Reply